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織物強(qiáng)力機(jī)的工作原理詳解
更新時(shí)間：2020-10-13 瀏覽次數(shù)：712
衣服在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的穿用后,由于摩擦使織物中的紗線變細(xì),所以織物內(nèi)局部紗線受力就會(huì)形成裂縫。紡織品在使用過(guò)程中,如果長(zhǎng)期受到局部集中負(fù)荷的作用,就可能達(dá)到其強(qiáng)力極限而被撕破形成裂縫,使織物受到破壞;若織物被勾住,或者織物的局部被握持,在外力作用下也會(huì)使織物被撕成兩半;織物受到的這樣一些損壞,通常稱為撕裂。在軍用服裝、童裝、帳蓬和傘布面料的使用及涂層織物的性能測(cè)試時(shí),需要對(duì)機(jī)織物的撕裂強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。目前,較為常見(jiàn)的織物的撕裂強(qiáng)度測(cè)試方法是單縫法、梯形法和落錘法等,目前普遍采用單縫法來(lái)分析機(jī)織物撕裂破壞機(jī)理及影響機(jī)織物撕裂強(qiáng)力的因素。
織物強(qiáng)力機(jī)的工作原理：
采用比較有代表性的單縫法來(lái)分析機(jī)織物的撕裂過(guò)程,所討論的是沿著織物緯向撕裂,經(jīng)紗斷裂的情況。在單縫法撕裂時(shí),織物裂口處形成一個(gè)受力三角形。當(dāng)試樣中受力的緯紗逐漸上下分開時(shí),不直接受力的經(jīng)紗開始與受力的緯紗有某些相對(duì)滑動(dòng),并逐漸靠攏,形成一個(gè)近似的三角形區(qū)域。在撕裂口底部,受力三角形中的經(jīng)紗共同受拉力,其中三角形底邊靠前根經(jīng)紗受力較大,其他各經(jīng)紗受力按一定的負(fù)荷級(jí)差逐漸減弱。
由于紗線間摩擦阻力的作用,滑動(dòng)是有限的。在滑動(dòng)時(shí),經(jīng)紗的張力迅速增大,變形伸長(zhǎng)也急劇增加。當(dāng)構(gòu)成受力三角形底邊的靠前根經(jīng)紗拉伸至斷裂伸長(zhǎng)時(shí),這根經(jīng)紗斷裂,第二根經(jīng)紗的受力狀態(tài)立即轉(zhuǎn)化為靠前根經(jīng)紗斷裂前的狀態(tài),如此反復(fù),經(jīng)紗一根接一根的連續(xù)斷裂,形成刀切一樣的斷裂面。由此可見(jiàn),單縫法撕裂時(shí),斷裂的紗線是非受拉系統(tǒng)的紗線,拉伸力的方向與斷裂紗線的原軸向垂直。
⑴在影響機(jī)織物撕破強(qiáng)力的因素中,紗線斷裂強(qiáng)力的影響是較大的,其次為紗線斷裂伸長(zhǎng)率,然后為織物密度。
⑵機(jī)織物單縫法緯向撕破強(qiáng)力與織物緯向密度、紗線斷裂強(qiáng)力和紗線斷裂伸長(zhǎng)率正相關(guān),與織物經(jīng)向密度負(fù)相關(guān)。
⑶撕裂拉伸速度對(duì)單縫法測(cè)試機(jī)織物撕破強(qiáng)力的影響不明顯。
⑷隨著拉伸隔距長(zhǎng)度的增大,織物撕破強(qiáng)力逐漸減小,但是隔距為50mm時(shí),單縫法測(cè)試機(jī)織物撕破強(qiáng)力會(huì)有所變化。